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4月19日，在潞安化工機械集團準備分廠自動化立體倉庫內，地上的激光叉車正在通過導航系統識別周圍環境，并掃描二維碼進行物料定位存取配送。在這里看不到埋頭操作的生產線工人，只有運輸機器人往來穿梭。隨著清脆的“嗒嗒”聲，一個個零部件在自動化堆垛起重機的運送下，順利抵達預定位置。　　“自動化立體倉庫于今年2月正式投用，已完成7000多個貨位貨物的入庫和收發管理。該立庫的投用實現了自動化收發料，有效提高了零部件收發效率，并降低了破損率，為車間生產提速提供了有力保障。”智能倉庫管理中心主任丁洪濤說。　　智能立體倉庫的投用是潞安化機集團大力推進智能制造的一個縮影。近年來，潞安化機集團不斷完善數智支撐，強化流程管控，深入推進智能制造專班行動，建成自動化生產、智能化管控、數字化決策三位一體“數智化機”，推動生產模式轉型，為企業發展實現質的有效提升和量的合理增長做好“硬核”支撐。　　黨的二十大報告提出，加快發展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合，打造具有國際競爭力的數字產業集群。“這讓我們更加堅定了利用數字技術提升制造水平的信心。”潞安化機集團總經理助理、數智管控調度中心主任李英杰說。　　在數智管控調度中心，太原基地、運城永濟基地等實時生產狀況在全方位可視化監控系統畫面中一目了然。“屏幕右側展示的是焊接數字化平臺調度中心的數據界面。通過這個界面，可以直觀了解企業所有生產任務的完成情況、人員出勤情況和焊機使用情況。”潞安化工機械集團數智管控調度中心項目經理李會杰介紹說。　　焊接數字化平臺實現了從接收生產訂單到設備報車發貨的全流程閉環管理。營銷人員在接到客戶訂單后將項目基本信息填入營銷訂單，經審核后生成生產計劃。然后，調度中心將生產計劃下發至各車間，每一道工序都責任到人，并明確完成時間。“生產進度、設備編號、名稱、所屬車間在手機App上都能看到。管理人員輸入工號、密碼后，就能看到領工報工、生產進度等實時狀態。”李會杰輕點手機告訴記者。　　以硬件為載體，以軟件為核心，潞安化工機械集團強化設備生產全周期的智能化管控，賦能精益化生產，同時積極拓展實際應用范圍，實現太原基地、永濟基地、新疆基地、現場安裝等各個場景的互聯互通。數據采集監控、理化室信息化、智能倉儲、晉華爐遠程運維……各個系統的聯接管理，提升了企業的管理決策效率，也提高了生產效率、品控水平、交付能力和制造能力。在被評為2022年度山西省智能制造示范企業之后，潞安化工機械集團瞄準建設“數字化制造”和“全球化4.0”的典范——“燈塔工廠”目標，在高端裝備制造賽道上加速奔跑。

晉帥妮 郭丁丁 陳一峰

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