五大工藝車間共擁有超過1000臺智能機器人，關(guān)鍵工序100%自動化，100%全時在線檢測;3米多高的六軸機器人抓起鋼板完成沖壓，全程不需要人工;工人不再手提沉重的焊槍、身穿厚厚的防護服，生產(chǎn)線上的機器人全程代勞……

智能化將為傳統(tǒng)工廠帶來怎樣的改變?人民網(wǎng)“一撇一捺看發(fā)展”主題采訪團成員們在位于重慶兩江新區(qū)的金康賽力斯兩江智能工廠找到了答案。

世界一流

1000臺智能機器人實現(xiàn)高度自動化智能化

走進金康賽力斯兩江智能工廠，面對眼前全自動智能化生產(chǎn)流水線，已很難想像這里曾是一個生產(chǎn)彈簧產(chǎn)品的小作坊。

據(jù)了解，金康新能源兩江智能工廠總占地面積約800畝，是一座以“中國領(lǐng)先、世界一流”為高標準要求的智能制造數(shù)字化工廠。工廠建設(shè)有五大工藝車間：沖壓，焊裝，涂裝，總裝，以及電池PACK車間，共擁有超過1000臺智能機器人，實現(xiàn)了高度的自動化和智能化。

記者走進工廠實地探訪

“比如在沖壓車間，這里采用世界先進水平的全自動沖壓生產(chǎn)設(shè)備，擁有整線防塵降噪、自動藍光測量系統(tǒng)、自動化裝箱、AGV自動傳輸、一鍵換模等先進技術(shù)及設(shè)備，其工藝和質(zhì)量都達到世界一流水平。全封閉高速同步機械沖壓線僅需5秒就可以沖壓完成一個部件。”工廠相關(guān)負責人介紹。

“以沖壓工藝為例，沖壓零件質(zhì)量控制除了常見的人工質(zhì)檢和檢具檢測以外，還配備了目前世界上最先進的自動藍光測量系統(tǒng)，檢測效率是傳統(tǒng)汽車工廠三坐標檢測的3-5倍，檢測精度也達到了0.05毫米。”相關(guān)負責人表示，智能工廠以數(shù)字化為核心驅(qū)動力，結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)線的平臺化、柔性化和透明化，既可以確保所生產(chǎn)車型實現(xiàn)高品質(zhì)交付，還可以滿足用戶的個性化定制。

金康賽力斯總裝車間

專注大數(shù)據(jù)

真正實現(xiàn)無人化生產(chǎn)

在智能化工廠中，傳統(tǒng)的人工裝箱和叉車轉(zhuǎn)運已被淘汰——機器人會將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自動抓取放到在物料框中，再由下方的AGV小車自動轉(zhuǎn)運，無人化生產(chǎn)已經(jīng)在這里真正實現(xiàn)。

“這種將自動裝箱和AGV自動轉(zhuǎn)運合二為一的方式，尚屬國內(nèi)首創(chuàng)。”相關(guān)負責人介紹，除此之外，焊裝車間也采用了世界一流的焊接生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的上料、輸送、焊接、涂膠這些工作全部實現(xiàn)自動化，焊接的自動化率達到100%。涂裝車間則使用了德國DURR提供的成套設(shè)備，以及七軸的噴涂機械臂——這也是全國首條使用七軸機械臂的汽車生產(chǎn)線。

無人化全自動噴涂機器人

“總裝車間內(nèi)還有國內(nèi)第一家總裝在線外觀間隙面差檢測機器人，它通過跟蹤確定動態(tài)車輛的實時位置，由機器人自動完成相關(guān)檢測，其檢測精度高達±0.04mm，相對人工檢測更加穩(wěn)定和準確。”相關(guān)負責人頗為自豪地表示，智能工廠的數(shù)字化生產(chǎn)，減少人力只是一方面，最重要的是，機器生產(chǎn)能更好地實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的標準化

另據(jù)了解，網(wǎng)聯(lián)化方面，智能工廠也已經(jīng)完全部署到位——工廠以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車間、工廠等制造系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享，統(tǒng)一管理。工廠整合研發(fā)設(shè)計、個性定制、生產(chǎn)制造、物流配送等模塊系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息雙向打通。